1. Обзор машины для правки стальных профилей

Машина для правки сортового проката — это жизненно важное оборудование, используемое в металлообрабатывающей и прокатной промышленности, в первую очередь предназначенное для исправления прямолинейности и отклонений формы стальных профилей, таких как двутавровые балки, двутавровые балки, швеллеры, уголки и плоские стержни, после прокатки или термообработки.

В процессе прокатки сортовые стали часто подвергаются изгибу, скручиванию или короблению из-за неравномерного распределения температуры, остаточных напряжений или механической деформации. Правильная машина устраняет эти дефекты, применяя контролируемое давление через несколько роликов, гарантируя, что стальные профили соответствуют требуемому допуску по прямолинейности и геометрической точности перед переходом на последующие этапы обработки, такие как резка, сборка или сварка.

Оборудование играет решающую роль в повышении качества продукции, точности размеров и общей эффективности производства. Он широко используется на сталелитейных заводах, заводах тяжелого машиностроения, судостроении, строительстве и мостостроении.

2. Принцип работы

Принцип работы машины для правки сортового проката основан на упругой и пластической коррекции изгиба. Машина обычно состоит из нескольких верхних и нижних правильных валков, расположенных поочередно. Когда сталь изогнутого профиля проходит через систему роликов, она подвергается многократному изгибу в противоположных направлениях. Этот процесс перераспределяет внутренние напряжения и устраняет остаточную деформацию, в результате чего изделие выпрямляется.

Величина давления и зазора между роликами тщательно регулируется в зависимости от прочности материала, размера сечения и кривизны заготовки. Для больших двутавровых или двутавровых балок используются механизмы гидравлической регулировки для точного контроля положения роликов.

В современных правильных машинах используются гидравлические системы сервоуправления и автоматические измерительные устройства, обеспечивающие точную коррекцию без повреждения поверхности или геометрии фланца.

3. Структурные компоненты

Типичная правильная машина для стальных профилей состоит из следующих основных частей:

1. Основной кадр:
   Прочная сварная стальная конструкция, обеспечивающая высокую жесткость и виброустойчивость.

2. Выпрямляющие ролики:
   Обычно от 5 до 11 роликов изготовлены из высокопрочной легированной стали с закаленными и полированными поверхностями для предотвращения износа и повреждения поверхности.

3. Верхнее и нижнее роликовые сиденья:
   Механическая или гидравлическая регулировка для различных размеров стали.

4. Система передачи:
   Включает в себя главный двигатель, зубчатый редуктор, муфту и цепной или зубчатый привод для вращения роликов.

5. Гидравлическая система:
   Управляет регулировкой зазора между роликами, усилием прижима и функциями подъема.

6. Система измерения и контроля:
   Оснащен энкодерами, датчиками перемещения и ПЛК для автоматического управления коррекцией.

7. Устройства подачи и разгрузки:
   Ролики или конвейеры, которые плавно подают материалы внутрь и наружу.

8. Система смазки и охлаждения:
   Обеспечивает длительную стабильную работу подшипников и поверхностей роликов.

9. Электрический шкаф управления:
   Интегрирует все системы автоматизации и безопасности, часто включая сенсорный экран HMI.

4. Характеристики производительности

1. Высокая точность выпрямления:
   Обеспечивает допуск прямолинейности в пределах 1–2 мм/м.

2. Широкий диапазон применения:
   Подходит для различных стальных профилей, таких как двутавровые балки, двутавровые балки, швеллеры и уголки.

3. Гидравлическая регулировка:
   Обеспечивает быстрый и точный контроль давления и расстояния между роликами.

4. Система автоматического управления:
   ПЛК + HMI обеспечивает стабильную и интеллектуальную работу.

5. Высокая эффективность и надежность:
   Непрерывный процесс правки с низким уровнем шума и вибрации.

6. Прочный и простой в обслуживании:
   Модульная конструкция с использованием износостойких материалов продлевает срок службы.

7. Защита безопасности:
   Оснащен системами перегрузки, температуры и аварийной остановки.

5. Система управления

Современные машины для правки сортового проката оснащены интеллектуальными системами управления на базе ПЛК, которые автоматически регулируют положение роликов в соответствии с обратной связью в реальном времени. Интерфейс HMI позволяет операторам вводить параметры материала, такие как тип сечения, размер и требования к прямолинейности, после чего система автоматически оптимизирует параметры коррекции.

Усовершенствованные модели включают в себя лазерные системы определения прямолинейности и технологию сервогидравлической синхронизации, обеспечивающие точный контроль с точностью до микронов и обеспечивающие стабильное качество коррекции для массового производства.

6. Приложения

• Сталепрокатные станы:
  Для послепрокатной правки балок и швеллеров.

• Изготовление конструкционной стали:
  Обеспечивает точное выравнивание элементов конструкции и моста.

• Судостроение и морское машиностроение:
  Выпрямляет балки тяжелого сечения, используемые в конструкциях корпуса.

• Железнодорожное и машиностроительное производство:
  Используется для высокопрочных секционных деталей и рам машин.

• Металлообрабатывающие заводы:
  Для коммерческого распространения стали прямого проката.

7. Техническое обслуживание и безопасность

1. Регулярно проверяйте ролики на предмет износа и трещин.

2. Обеспечьте чистоту смазки и гидравлического масла.

3. Ежемесячно калибруйте датчики и проверяйте управляющие сигналы.

4. Контролируйте температуру двигателя и подшипников.

5. Никогда не превышайте номинальную нагрузку и не регулируйте ролики во время работы.

Заключение

Правильная машина для стальных профилей незаменима в современном производстве стали, обеспечивая соответствие стальных профилей строгим размерным и структурным стандартам. Сочетание гидравлической точности, автоматического управления и прочности конструкции гарантирует эффективную и высококачественную правку для широкого спектра промышленных применений.
По мере развития технологий оборудование продолжает развиваться в направлении цифрового интеллекта, энергоэффективности и высокоскоростной работы, становясь краеугольным камнем в интеллектуальных системах производства стали.