1. Обзор гидравлических летучих ножниц

Гидравлические летучие ножницы — это высокопроизводительное режущее устройство, широко используемое на станах непрерывной прокатки, обработке стальных листов, линиях по производству труб и прутков. Его основная функция — разрезать движущиеся металлические материалы на заданную длину без остановки производственной линии, обеспечивая тем самым непрерывную и эффективную работу.

В отличие от традиционных механических ножниц, летучие гидравлические ножницы используют гидравлические цилиндры и системы сервоуправления для привода режущих лезвий, что обеспечивает высокую силу резания, гибкость работы и стабильную производительность. Это делает его особенно подходящим для резки толстых листов, стали большого сечения и высокопрочных материалов в тяжелых промышленных условиях.

Гидравлические летучие ножницы обычно устанавливаются на производственных линиях горячей прокатки, холодной прокатки и непрерывной разливки и служат основным оборудованием для контроля длины и онлайн-резки.

2. Принцип работы гидравлических летучих ножниц

Принцип работы гидравлических летучих ножниц основан на синхронизированном движении и передаче гидравлической энергии.

Во время работы сплошной материал проходит через зону сдвига с постоянной скоростью. Когда измерительная система обнаруживает, что заданная длина достигнута, система управления отправляет сигнал в гидравлическую систему. Затем гидравлические цилиндры ускоряют режущую раму (также называемую летающей кареткой), чтобы она соответствовала линейной скорости движущегося материала.

После синхронизации верхнее и нижнее лезвия быстро закрываются под гидравлическим давлением, завершая процесс стрижки. После резки цилиндр реверсируется, и каретка ножниц возвращается в исходное положение, готовясь к следующему резу.

Современные гидравлические летающие ножницы часто объединяют системы ПЛК или ЧПУ, чтобы обеспечить точное время, синхронизацию и контроль длины резки. Усовершенствованные модели также оснащены пропорциональными гидравлическими клапанами, сервогидравлическими системами и датчиками обратной связи в реальном времени, которые повышают скорость и точность реагирования.

3. Структура и основные компоненты.

Гидравлические летучие ножницы обычно состоят из следующих основных компонентов:

1. Основная рама: жесткая стальная конструкция, которая поддерживает всю машину и обеспечивает устойчивость во время работы.

2. Гидравлическая система: включает насосы, клапаны, гидравлические цилиндры, масляные баки и трубопроводы. Обеспечивает мощность резки и контроль движения.

3. Сдвиговая каретка: подвижный узел, который несет лезвия и выполняет синхронное движение.

4. Режущие лезвия: изготовлены из высокопрочной легированной стали с термической обработкой для обеспечения долговечности и остроты.

5. Измерительное устройство: использует энкодеры или лазерные датчики для контроля длины и скорости материала.

6. Система управления: обычно это система ПЛК или ЧПУ для автоматической синхронизации и точного управления.

7. Система направляющих и трансмиссии: обеспечивает плавное линейное движение и стабильное ускорение.

8. Система охлаждения и смазки: поддерживает оптимальную рабочую температуру и минимизирует износ.

9. Система безопасности: включает защитные крышки, датчики давления и аварийную остановку.

4. Классификация гидравлических летающих ножниц.

Гидравлические летучие ножницы можно классифицировать следующим образом:

1. По структуре:

• Горизонтальный тип: наиболее распространенная конструкция, подходящая для стержней и пластин.

• Вертикальный тип: используется для резки заготовок и слябов.

2. По функции:

• Гидравлические летучие ножницы для горячей прокатки: предназначены для линий горячей прокатки, выдерживают высокие температуры.

• Холодные гидравлические летучие ножницы: используются для резки холодных материалов, таких как рулоны или готовые прутки.

3. По режиму резки:

• Ножницы с одним лезвием: для резки на средней скорости.

• Ножницы с двумя лезвиями: для высокоскоростной и тяжелой резки.

4. По применению:

• Сдвиг прутка, сдвига пластины, сдвига трубы и сдвига заготовки, в зависимости от типа материала.

5. Эксплуатационные характеристики и преимущества

• Сильная сила резания: Гидравлический привод обеспечивает высокое давление и стабильную выходную силу.

• Непрерывная работа: обеспечивает непрерывную резку во время непрерывного производства.

• Высокая точность: сервоуправление обеспечивает синхронизацию и точность длины.

• Широкая применимость: подходит для различных материалов и толщин.

• Плавная работа: гидравлическая амортизация снижает вибрацию и шум.

• Гибкая настройка: параметры резки можно легко изменить с помощью сенсорного экрана.

• Энергоэффективность: в современных гидравлических системах используются насосы переменной производительности для снижения потерь мощности.

• Безопасность и надежность: Оснащен защитой от перегрузки и автоматической сигнализацией о неисправности.

6. Области применения

Гидравлические летучие ножницы широко используются в:

1. Сталепрокатные станы: для резки заготовок, прутков и прутков на линиях горячей прокатки.

2. Трубные станы: Для резки труб при непрерывном производстве.

3. Обработка листов и рулонов: используется для обрезки или резки фиксированной длины на линиях холодной прокатки.

4. Производство строительной стали: Для резки арматуры и двутавровых балок.

5. Судостроение и тяжелое машиностроение: Для операций резки толстых листов.

7. Советы по техническому обслуживанию и эксплуатации.

Чтобы обеспечить стабильную работу, следуйте этим рекомендациям:

• Регулярно проверяйте качество гидравлического масла и поддерживайте чистоту фильтров.

• Проверьте наличие утечек масла и посторонних шумов в гидроцилиндрах.

• Периодически калибруйте датчики и энкодеры.

• Своевременно заменяйте изношенные лезвия.

• Следите за показателями температуры и давления во время работы.

• Профилактическое обслуживание проводите каждые 3–6 месяцев.

Заключение

Гидравлические летающие ножницы представляют собой важнейшее достижение в современной технологии обработки металлов. Благодаря мощной режущей способности, точному управлению и адаптируемости к различным производственным средам он стал важным компонентом производственных линий непрерывного действия. По мере развития технологий автоматизации, энергоэффективности и интеллектуального управления гидравлические летающие ножницы будут продолжать улучшать производительность, надежность и интеллектуальность, стимулируя модернизацию мировой сталелитейной и металлургической промышленности.