1. Обзор автоматического блюминга

Автоматический блюминг — это важнейшее оборудование в сталелитейной и прокатной промышленности, которое в основном используется для измельчения крупных стальных слитков или блюмов непрерывной разливки в более мелкие, более однородные заготовки или слябы для последующих процессов прокатки.
Он служит оборудованием первой стадии деформации на линии горячей прокатки и определяет качество, точность размеров и внутреннюю структуру последующей стальной продукции.

Под «автоматической» функцией понимается использование автоматизации, гидравлической регулировки и интеллектуальных систем управления для реализации непрерывной, точной и беспилотной работы, что значительно повышает эффективность производства, качество продукции и безопасность.

2. Принцип работы

Принцип работы автоматического блюминга основан на пластической деформации металла под воздействием высоких температур и сжимающих усилий.
Слиток или блюм, нагретый примерно до 1200°C, подается между вращающимися рабочими валками. Под давлением прокатки его поперечное сечение уменьшается, а длина увеличивается, образуя меньший по размеру удлиненный полуфабрикат.

В ходе этого процесса система автоматического управления постоянно отслеживает и корректирует такие ключевые параметры, как:

• Сила прокатки и крутящий момент,

• Зазор между валками и синхронизация скорости,

• Температура металла,

• Коэффициент удлинения и точность формы.

Современные автоматические блюминговые станы часто используют гидравлические навинчивающие устройства, автоматический контроль зазора между валками (АРУ) и компьютерные системы управления уровня автоматизации 2 для обеспечения равномерной деформации и точных размеров.

3. Структурная композиция

Типичный автоматический блюминговый стан состоит из следующих ключевых частей:

1. Стенд мельницы (рама):
   Обеспечивает механическую прочность и жесткость, позволяющую выдерживать большие нагрузки качения. Обычно изготавливаются из литой стали или сварных стальных конструкций.

2. Рабочие и резервные рулоны:
   Основные компоненты, деформирующие металл. Валки изготовлены из кованой легированной стали, обладающей высокой твердостью и износостойкостью.

3. Система главного привода:
   Включает двигатели переменного/постоянного тока, зубчатые редукторы, соединительные валы и маховики, отвечающие за передачу крутящего момента.

4. Гидравлическая винтовая система:
   Точно регулирует зазор между валками с помощью гидравлических цилиндров и датчиков давления.

5. Система автоматизации управления:
   Для управления скоростью, давлением и размерами продукта используется ПЛК и компьютерное управление.

6. Рольганговый стол и система манипулятора:
   Транспортирует и размещает слитки или блюмы до и после прокатки.

7. Система охлаждения и смазки:
   Обеспечивает стабильную температуру валков и предотвращает перегрев.

8. Устройства измерения и обратной связи:
   Включите лазерные датчики, тепловизоры и детекторы смещения для контроля процесса прокатки.

4. Технические характеристики

1. Полная автоматизация:
   Автоматическая подача, прокатка и разгрузка сокращают необходимость ручного вмешательства.

2. Высокая сила прокатки:
   Предназначен для тяжелого деформирования крупных слитков или блюмов.

3. Гидравлический точный контроль:
   Точность контроля зазора между валками может достигать ±0,05 мм.

4. Высокая производительность:
   Непрерывная работа с коротким временем между проходами повышает производительность.

5. Энергоэффективность:
   Оснащен рекуперативными системами привода и интеллектуальным управлением нагрузкой.

6. Стабильное качество:
   Расширенный контроль обеспечивает постоянство геометрии и внутренней структуры заготовок.

5. Типы автоматических блюмингов

По конструкции и применению автоматические блюминговые станы можно разделить на:

1. Двухвалковый реверсивный блюминг

• Самая простая форма: используются два ролика, которые вращаются в обоих направлениях.

• Подходит для малых и средних производств.

2. Трехвалковая блюминговая мельница

• Имеет три рулона; направление прокатки чередуется между верхними и нижними валками без реверса.

• Более высокая производительность, меньше времени простоя.

3. Четырехвалковый или многоклетевой блюминг

• Используется для крупномасштабной непрерывной прокатки.

• Обеспечивает лучшую жесткость, более тонкие конечные секции и стабильное распределение давления.

6. Области применения

Автоматические блюминговые станы в основном используются в:

• Сталелитейные заводы, производящие заготовку, блюмы и слябы;

• Комплексные линии прокатки стали для пруткового, проволочного и сортового проката;

• Производство специальных сталей, в том числе инструментальных и легированных сталей;

• Производство бесшовных труб и поковочных материалов.

7. Техническое обслуживание и эксплуатация

Для обеспечения долговременной стабильной работы рекомендуется соблюдать следующие правила технического обслуживания:

1. Регулярный осмотр износа валков и состояния смазки.

2. Контроль давления в гидросистеме и чистоты масла.

3. Проверка соосности валков и клети.

4. Калибровка датчиков и устройств автоматики.

5. Периодический капитальный ремонт узлов привода и трансмиссии.

Заключение

Автоматический блюминговый стан представляет собой модернизацию и интеллект сталелитейной промышленности.
Его усовершенствованное управление, высокая прочность и возможности автоматизации делают его неотъемлемой частью любого интегрированного сталелитейного завода.
Благодаря постоянным технологическим инновациям она будет играть еще большую роль в достижении высокой эффективности, высокой точности и экологичности производства в мировой сталелитейной промышленности.