1. Обзор сталеблюминга

Блюминг стали — это основной тип оборудования горячей прокатки, используемого на начальном этапе обработки стали.
Его основная цель — перерабатывать крупные литые слитки или слябы непрерывного литья в полуфабрикаты или заготовки, которые затем отправляются на последующие прокатные станы, такие как прутковые, сортовые или толстолистовые станы, для дальнейшей обработки.

Блюминг считается «первым этапом деформации» на линии горячей прокатки. Он играет решающую роль в определении внутреннего качества, зернистой структуры и точности размеров стальной продукции.

Обычно блюминговый стан работает в условиях высоких температур и высоких нагрузок, что требует огромных усилий прокатки, приводов с высоким крутящим моментом и высокой жесткости конструкции.

2. Принцип работы блюминга стали.

Основной принцип работы блюминга – горячая пластическая деформация.
Когда стальной слиток, нагретый примерно до 1150–1250°С, проходит между двумя или тремя вращающимися валками, он подвергается постепенному сжатию и удлинению.

Деформацию повторяют несколько раз в продольном и поперечном направлениях, постепенно уменьшая размер сечения и улучшая однородность металла.

Каждый проход прокатки изменяет поперечное сечение и улучшает плотность, качество поверхности и внутреннюю структуру, что делает блюм пригодным для последующей обработки.

3. Конструктивная композиция блюминга сталеплавильного стана.

Современный блюминговый стан обычно включает в себя следующие основные компоненты:

1. Основная стойка (подвижная рама):
   Тяжелая стальная рама, поддерживающая валки и подшипники.

2. Рабочие рулоны:
   Валки большого диаметра используются для деформации металла.

3. Система регулировки рулона:
   Гидравлические или механические прижимные устройства для контроля зазора и уменьшения валков.

4. Система привода:
   Мощные электродвигатели, муфты, редукторы и шпиндели для передачи крутящего момента.

5. Манипуляционное оборудование:
   Включает в себя толкатели, роликовые столы, кантователи и передаточные механизмы для перемещения слитков.

6. Система охлаждения и смазки:
   Обеспечивает температурную стабильность валков и минимизирует износ.

7. Система автоматизации и управления:
   ПЛК, датчики и управляющее программное обеспечение управляют такими параметрами прокатки, как скорость, температура и давление.

4. Типы блуммингов стали.

Блюминговые станы можно классифицировать по нескольким признакам:

(1) По количеству рулонов

• Двухвалковый реверсивный стан:
  Самый распространенный тип; валки вращаются поочередно для проходов вперед и назад.

• Трехвалковая мельница:
  Обеспечивает непрерывную прокатку без переворачивания слитка, повышая производительность.

(2) По методу производства

• Блуминговый завод слитков:
  Предназначен для прокатки стальных слитков в блюмы.

• Блуминговый стан непрерывного литья:
  Используется после процесса непрерывного литья для улучшения структуры и качества поверхности.

(3) По степени автоматизации

• Полуавтоматические мельницы – частично полагаются на ручное управление.

• Полностью автоматические станы с компьютерным управлением и точной регулировкой зазоров между валками и скорости.

5. Технические характеристики и преимущества

1. Высокая сила качения и крутящий момент:
   Предназначен для обработки тяжелых деформаций крупных слитков.

2. Отличное качество металла:
   Способствует однородной структуре и устраняет дефекты литья, такие как усадочные полости и пористость.

3. Широкий диапазон применения:
   Подходит для углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали и инструментальной стали.

4. Сильная структурная конструкция:
   Обеспечивает стабильность при работе с высокими нагрузками.

5. Автоматизация и прецизионное управление:
   Современные заводы оснащены датчиками и компьютерами для точного контроля деформации.

6. Эффективное использование материалов:
   Уменьшает отходы и повышает урожайность.

6. Области применения

Блюминг стали широко применяется в:

• Металлургические комбинаты — как первый шаг к созданию линий горячей прокатки.

• Производство легированной и инструментальной стали — для улучшения структуры перед прецизионной прокаткой.

• Железнодорожная и судостроительная промышленность — для тяжелых сортовых блюмов и заготовок.

• Кузнечные установки — для придания слиткам промежуточной формы.

7. Эксплуатация и техническое обслуживание

Чтобы обеспечить надежную работу и долговечность:

• Поддерживайте правильную смазку подшипников и редукторов.

• Регулярно проверяйте валки на наличие трещин и износа.

• Контролируйте температуру слитка, чтобы предотвратить неравномерную деформацию.

• Контролируйте давление в гидравлической системе и температуру масла.

• Запланируйте регулярное техническое обслуживание и калибровку датчиков.

Заключение

Блюминг сталелитейного стана является основой современного производства стального проката.
Преобразуя слитки необработанной стали в однородные полуфабрикаты, он обеспечивает качество, эффективность и стабильность последующих процессов прокатки.

Благодаря постоянному прогрессу в области автоматизации, цифровизации и интеллектуального производства блюминговые станы продолжают развиваться в направлении более высокой точности, энергоэффективности и устойчивости, играя жизненно важную роль в развитии мировой сталелитейной промышленности.