1. Обзор автоматической правильной машины для стальных профилей.

Автоматическая правильная машина для стальных профилей — это современная промышленная машина, предназначенная для автоматического исправления изгиба, скручивания и деформации стальных профилей, таких как двутавровые балки, двутавровые балки, швеллеры, уголки и плоские стержни. В отличие от обычных ручных правильных машин, эта машина включает в себя автоматизацию, гидравлическую регулировку, сервоуправление и измерение в реальном времени, что обеспечивает высокоскоростную, высокоточную и полностью автоматическую выпрямление.

Автоматическая правильная машина широко используется на сталепрокатных станах, заводах по производству строительной стали, в мостовой и судостроительной промышленности, а также там, где требуются высококачественные стальные профили с точными размерами. Устранив ручное вмешательство, это не только повышает эффективность, но и обеспечивает стабильное качество продукции.

2. Принцип работы

Автоматическая правильная машина для стальных профилей работает по принципу многократного упругого и пластического изгиба. Его основная функция — пропускать изогнутую или скрученную сталь через ряд чередующихся верхних и нижних роликов, которые оказывают точное давление для коррекции деформации.

Ключевые этапы работы:

1. Подача материала:
   Прокатный прокат подается в зону правки посредством рольгангов.

2. Автоматическое измерение:
   Энкодеры, лазерные датчики или оптические измерительные системы определяют прямолинейность и размеры стали в режиме реального времени.

3. Гидравлическая и серворегулировка:
   На основании данных измерений гидравлическая или сервосистема регулирует положение и давление роликов для достижения оптимального выпрямления.

4. Процесс выпрямления:
   Сталь проходит через систему роликов, воспринимая контролируемые изгибающие усилия, которые перераспределяют внутренние напряжения и корректируют деформации.

5. Увольнять:
   Исправленная сталь беспрепятственно поступает на последующие процессы, такие как резка, сборка или хранение.

Этот полностью автоматизированный цикл обеспечивает последовательную правку независимо от размера, формы или уже существующей деформации стали, а также сводит к минимуму повреждение материала.

3. Структурные компоненты

Типичная автоматическая правильная машина для стальных профилей состоит из:

1. Основной кадр:
   Высокопрочная сварная стальная рама, обеспечивающая жесткость и устойчивость.

2. Выпрямляющие ролики:
   7–15 роликов из высокопрочного сплава, закаленных и отполированных для обеспечения износостойкости.

3. Верхнее и нижнее роликовые сиденья:
   Оснащен гидравлическими или сервоцилиндрами для автоматической регулировки.

4. Система передачи:
   Главный двигатель, редуктор и муфта передают мощность на ролики.

5. Гидравлическая система:
   Контролирует давление роликов, расстояние между ними и подъем для различных типов секций.

6. Шкаф управления и система ПЛК:
   Интегрирует датчики, интерфейс ЧМИ и логику автоматизации для точной работы.

7. Измерительные устройства:
   Энкодеры, лазерные системы определения прямолинейности или оптические датчики для обратной связи в реальном времени.

8. Единицы подачи и разгрузки:
   Приводные ролики или конвейеры плавно направляют сталь внутрь и наружу.

9. Системы смазки и охлаждения:
   Обеспечить плавную работу подшипников и поверхностей роликов.

10. Системы безопасности:
    Защита от перегрузки, кнопки аварийной остановки и блокировки защищают операторов.

4. Характеристики производительности

1. Высокая точность:
   Допуск прямолинейности в пределах 1–2 мм/м.

2. Автоматическая работа:
   Полная автоматизация сокращает трудозатраты и повышает согласованность.

3. Широкая совместимость материалов:
   Поддерживает двутавровые балки, швеллеры, уголки и плоские стержни.

4. Гидравлическое и сервоуправление:
   Регулировка положения и давления роликов в режиме реального времени.

5. Высокая пропускная способность:
   Способен к непрерывной работе с минимальным временем простоя.

6. Долговечность и надежность:
   Закаленные ролики и прочная рама для длительного использования.

7. Энергоэффективность:
   Интеллектуальное управление снижает энергопотребление.

8. Безопасность:
   Оборудован защитой от перегрузки, аварийной остановкой и блокировками.

5. Система управления

В современных машинах используются системы управления на базе ПЛК с интерфейсами HMI. Операторы вводят тип, размер и требования к прямолинейности стали. Система автоматически:

• Контролирует скорость и прямолинейность материала с помощью датчиков.

• Регулирует давление и положение роликов с помощью сервоприводов или гидравлических приводов.

• Обеспечивает синхронизацию в реальном времени с вышестоящими прокатными линиями.

• Регистрирует операционные данные для контроля качества и обслуживания.

Усовершенствованные модели оснащены лазерным или оптическим определением прямолинейности для коррекции на микронном уровне и автоматическим адаптивным обучением для различных партий стали.

6. Приложения

• Стальные прокатные станы — двутавровые балки, швеллеры и уголки.

• Изготовление мостов и строительной стали.

• Судостроение — балки тяжелого сечения.

• Машиностроение и железнодорожное производство — конструктивные элементы.

• Металлообрабатывающие заводы — прецизионные сортовые стали.

7. Техническое обслуживание и безопасность

1. Регулярно проверяйте ролики и подшипники на предмет износа и трещин.

2. Поддерживайте чистоту и смазку гидравлического масла.

3. Калибруйте датчики и проверяйте входы ПЛК ежемесячно.

4. Контролируйте температуру двигателя и привода.

5. Избегайте перегрузки или регулировки роликов во время работы.

Заключение

Автоматическая правильная машина для сортового проката сочетает в себе механическую надежность, гидравлическую точность и интеллектуальное управление, обеспечивая высококачественную, эффективную и полностью автоматизированную правку сортового проката.
Это важно для современного производства стали, обеспечивая точность размеров и качество продукции, и оно будет продолжать развиваться благодаря цифровому интеллекту, энергоэффективности и высокоскоростной работе.