1. Обзор стана непрерывной прокатки

Стан непрерывной прокатки — это усовершенствованный тип прокатного оборудования, используемого в металлургической и сталелитейной промышленности для переработки металлических заготовок или слябов в готовую продукцию, такую ​​​​как стальные стержни, прутки, пластины или проволоку, через ряд последовательно расположенных прокатных клетей.

В отличие от традиционных реверсивных или блюминговых станов, стан непрерывной прокатки позволяет металлическому материалу непрерывно проходить через несколько клетей без перерывов, обеспечивая высокую эффективность производства, равномерную деформацию и стабильное качество продукции.

Эта система широко используется на линиях прокатки длинномерного проката (прутки, прутки, профили), плоского проката (листы, полосы) и катанки, составляя основу современной технологии прокатки стали.

2. Принцип работы стана непрерывной прокатки

Принцип работы стана непрерывной прокатки основан на последовательном деформировании.
Нагретая заготовка поступает в первую клеть и прокатывается до уменьшенного размера; частично прокатанная заготовка затем сразу же без остановки переносится на следующую клеть.
Каждая стойка еще больше уменьшает поперечное сечение и удлиняет металл до тех пор, пока не будет достигнут желаемый размер.

1. Этап нагрева:
   Для обеспечения хорошей пластичности заготовку нагревают в нагревательной печи до 1100–1300°С.

2. Черновая стадия:
   Первоначальная деформация происходит на черновом стане для разрушения заготовки.

3. Промежуточная прокатка:
   Начинается дальнейшее уменьшение сечения и формирование профиля.

4. Завершающий этап:
   Окончательная точность и качество поверхности достигаются на чистовых стендах.

5. Охлаждение и намотка:
   После прокатки изделие охлаждают на отводных столах или сматывают для хранения и транспортировки.

3. Конструктивные элементы стана непрерывной прокатки.

Современная линия стана непрерывной прокатки обычно включает в себя следующие основные части:

1. Нагревательная печь: обеспечивает равномерный нагрев заготовок для прокатки.

2. Система удаления окалины: удаляет оксидную окалину с поверхностей заготовок.

3. Прокатные клети (черновая, промежуточная, чистовая): выполняют последовательную деформацию.

4. Система трансмиссии и привода: состоит из двигателей, редукторов, шпинделей и муфт для передачи крутящего момента.

5. Система автоматизации и управления: ПЛК или компьютерное управление обеспечивают синхронизированную работу.

6. Охлаждающий стол или намотка: для охлаждения или намотки проката.

7. Система смазки и охлаждения: снижает трение и температуру валков.

8. Устройства для замены валков: позволяют быстро заменять изношенные валки, чтобы минимизировать время простоя.

4. Классификация станов непрерывной прокатки.

Станы непрерывной прокатки можно классифицировать по нескольким признакам:

1. По типу продукта:

• Пруточные и стержневые прокатные станы

• Проволочные станы

• Полосовые или пластинчатые станы

• Раздел Мельницы

2. По макету:

• Горизонтальный тип

• Вертикальный тип

• Переменный (ВН) тип

3. По количеству стендов:

• Линии на 6, 8, 10 или 20 стендов.

4. По уровню автоматизации:

• Полуавтоматический

• Полностью автоматический с синхронизацией скорости и контролем натяжения.

5. Технические характеристики и преимущества

1. Высокая производительность:
   Непрерывная работа обеспечивает большую производительность по сравнению с традиционными мельницами.

2. Стабильное качество продукции:
   Обеспечивает равномерную деформацию, гладкую поверхность и стабильные механические свойства.

3. Энергоэффективность:
   Меньшее количество циклов нагрева и более короткое время процесса снижают потребление энергии.

4. Прецизионный контроль:
   Усовершенствованные гидравлические и электрические системы обеспечивают точный контроль толщины и размеров.

5. Интеграция автоматизации:
   Обратная связь в реальном времени обеспечивает синхронизацию скорости между стендами.

6. Компактная планировка:
   Современные непрерывные линии занимают меньше места и позволяют эффективно производить производство.

7. Универсальность:
   Может обрабатывать различные стали — углеродистые, легированные и нержавеющие.

6. Применение стана непрерывной прокатки

Станы непрерывной прокатки широко применяются в:

• Производство стального проката и арматуры — строительные материалы;

• Проволочные станы — для сварочной проволоки, пружинной проволоки и крепежных изделий;

• Станы горячей прокатки — для листовой стали и автомобильных деталей;

• Профильные станы — для балок, швеллеров и рельсов;

• Медный и алюминиевый прокат — цветная металлургия.

7. Эксплуатация и техническое обслуживание

Для обеспечения безопасности и высокой эффективности:

• Поддерживайте надлежащую синхронизацию между стендами.

• Проверяйте износ роликов и регулярно заменяйте их.

• Контролируйте температуру и скорость для обеспечения стабильных условий прокатки.

• Осмотрите смазочную и гидравлическую системы.

• Регулярно очищайте роликовые столы от накипи и мусора.

• Выполняйте периодическую центровку и калибровку.

Заключение

Стан непрерывной прокатки представляет собой наиболее эффективное и современное оборудование в современной сталелитейной промышленности.
Его непрерывная, автоматизированная и синхронизированная работа обеспечивает высокую производительность, превосходное качество и снижение затрат.

Поскольку глобальный спрос на прецизионную сталь и энергоэффективное производство растет, станы непрерывной прокатки будут продолжать развиваться в сторону цифровизации, интеллекта и экологической устойчивости, становясь основой будущих металлургических производственных линий.