1. Обзор блуминга

Блюминг — это тип мощного прокатного стана, который используется на заводах по производству стали и металлов для переработки слитков или слябов непрерывной разливки в полуфабрикаты, такие как блюмы, заготовки или слябы.
Он служит основным этапом формовки металла в процессе прокатки, на котором большие слитки разбиваются на более мелкие, более удобные формы для дальнейшей обработки на промежуточных или чистовых станах.

Блюминговые станы обычно характеризуются большими усилиями прокатки, мощными клетями и системами передачи высокого крутящего момента. Они играют фундаментальную роль в улучшении однородности, механических свойств и точности размеров стальных изделий.

2. Принцип работы блюминга

Блюминговый стан работает по принципу деформации прокатки, при котором слиток или литая заготовка неоднократно проходит между вращающимися валками, чтобы уменьшить его толщину и увеличить длину.

1. Обогрев:
   Слиток сначала нагревают в нагревательной печи до 1200–1300°С для достижения достаточной пластичности.

2. Процесс прокатки:
   Затем раскаленный металл подается в прокатную клеть, где два или три высоких валка сжимают его попеременно в продольном и поперечном направлениях.

3. Сокращение и удлинение:
   Каждый проход уменьшает площадь поперечного сечения металла, увеличивая его длину и улучшая внутреннюю структуру зерен.

4. Реверсивный механизм:
   В реверсивных блюмингах валки вращаются поочередно в обоих направлениях, что позволяет выполнять несколько проходов без изменения направления подачи металла вручную.

5. Выход:
   Окончательный прокат, известный как блюм, обычно имеет квадратное или прямоугольное поперечное сечение и отправляется на заготовочные или толстолистовые станы для дальнейшей прокатки.

3. Структурная композиция блюминга.

Типичный блюминговый стан состоит из следующих основных компонентов:

1. Стенд мельницы (рама):
   Тяжелая сварная или литая конструкция, удерживающая рабочие валки и выдерживающая усилия прокатки.

2. Рабочие рулоны:
   Кованые стальные валки большого диаметра деформируют нагретый металл.

3. Система привода рулона:
   Включает в себя главный двигатель, редукторы, муфты и шпиндели для передачи крутящего момента.

4. Винтовой механизм:
   Контролирует зазор между валками и обеспечивает точное обжатие.

5. Реверсивный механизм:
   Позволяет двунаправленную прокатку, чтобы свести к минимуму погрузочно-разгрузочные работы.

6. Рольганговый стол и передаточные устройства:
   Подача и прием горячего металла между проходами.

7. Гидравлические или электромеханические системы:
   Используется для позиционирования рулонов и автоматического управления.

8. Система охлаждения и смазки:
   Поддерживает температуру валков и продлевает срок их службы.

4. Технические характеристики и преимущества производительности

1. Высокая сила прокатки:
   Может достигать нескольких тысяч тонн для обработки больших стальных слитков.

2. Реверсивная операция:
   Позволяет выполнять несколько проходов без ручного изменения положения.

3. Точный контроль уменьшения:
   Усовершенствованные гидравлические системы обеспечивают точный зазор между валками.

4. Улучшенное качество металла:
   Улучшает однородность зерна, плотность и механические свойства.

5. Высокая производительность:
   Подходит для непрерывной работы в тяжелых условиях.

6. Автоматизация и цифровое управление:
   Современные блюминговые станы оснащены ПЛК или компьютерными системами управления.

7. Долговечность:
   Прочная конструкция для длительного промышленного использования.

5. Классификация блуммингов.

Блюминговые станы можно классифицировать по разным критериям:

1. По количеству рулонов:

• Двухвалковый блюминг (наиболее распространенный)

• Трехвалковый блюминг (позволяет непрерывную прокатку без реверса)

2. По режиму работы:

• Реверсивный тип

• Нереверсивный (непрерывный) тип

3. По уровню автоматизации:

• Руководство

• Полуавтоматический

• Полностью автоматический

4. По типу продукта:

• Блюмеры (для квадратных блюмов)

• Слябинговые станы (для плоских слябов)

6. Области применения

Блюминговые станки незаменимы в следующих отраслях:

• Металлургические заводы — производство блюмов и заготовок;

• Производство тяжелого машиностроения — крупные поковки и валы;

• Судостроительная промышленность — производство металлоконструкций;

• Автомобильная промышленность — производство сырья для мостов и рам;

• Аэрокосмическая и оборонная промышленность — обработка высококачественной легированной стали;

• Железнодорожная промышленность — стальные заготовки для рельсов и колес.

7. Рекомендации по техническому обслуживанию и эксплуатации.

Для обеспечения длительного срока службы и безопасности:

• Регулярно проверяйте ролики, подшипники и редукторы на предмет износа.

• Поддерживайте системы смазки и охлаждения в исправном состоянии.

• Периодически калибруйте винтовую и гидравлическую системы.

• Обеспечить однородность температуры повторно нагретых слитков.

• Избегайте перегрузки или несбалансированного качения.

• Планируйте остановки на техническое обслуживание каждые 1000–2000 часов работы.

Заключение

Блуминговый стан представляет собой основное оборудование в производстве первичного стального проката.
Он превращает тяжелые слитки в высококачественные блюмы и слябы, формируя основу для последующих этапов производства.

Благодаря развитию автоматизации, цифрового управления и интеллектуального производства современные блюминговые станы будут продолжать развиваться в направлении более высокой эффективности, точности и устойчивости, становясь незаменимой частью металлургической промышленности будущего.