1. Обзор высокоскоростных ножниц для резки заготовок

Высокоскоростные ножницы для резки заготовок — это важнейшая часть металлургического оборудования, используемая для резки стальных заготовок на определенную длину во время непрерывного литья или прокатного производства.
В отличие от обычных механических или гидравлических ножниц для заготовок, этот тип предназначен для высокоскоростной непрерывной работы и способен идеально синхронизироваться с современными высокопроизводительными прокатными станами.

В оборудовании используются высокочувствительные гидравлические или сервоприводные системы, точное управление движением и прочная конструкция конструкции, позволяющие добиться быстрой, точной и надежной резки заготовок без прерывания производственного потока.
Он широко используется на сталелитейных заводах, кузнечных заводах, линиях по производству прутков и проволоки, а также в системах непрерывной прокатки, где скорость резки заготовок, точность и долговечность имеют решающее значение.

2. Принцип работы

Высокоскоростные ножницы для резки заготовок работают через систему синхронизированного движения, которая соответствует линейной скорости заготовки во время прокатки или транспортировки.
Когда заготовка достигает положения резки, датчики и энкодеры передают обратную связь системе управления, которая запускает движение сдвига.

Обычно существует два режима работы:

1. Режим летучей резки (сдвиг на лету):
   Режущая головка движется вместе с заготовкой во время операции резки, обеспечивая синхронизацию скорости.

2. Стационарный режим резки:
   При прерывистом процессе заготовка на мгновение останавливается для резки перед транспортировкой дальше.

В режиме полета высокоскоростные ножницы используют сервопривод или электрогидравлический привод для приведения верхнего лезвия в идеальную синхронизацию с заготовкой, точно завершая рез, в то время как заготовка продолжает двигаться.

Этот принцип обеспечивает бесперебойное производство, исключая простои и увеличивая общую производительность прокатной линии.

3. Структурная композиция

Типичные высокоскоростные ножницы для резки заготовок состоят из следующих основных компонентов:

1. Основной кадр:
   Сварная стальная конструкция высокой жесткости с превосходной вибростойкостью и стабильностью.

2. Режущий механизм:
   Состоит из верхнего и нижнего лезвий, направляющих скольжения и держателей лезвий. Лезвия изготовлены из высоколегированной инструментальной стали (H13, Cr12MoV) с термообработкой для повышения износостойкости.

3. Система привода:
   Может быть гидравлическим, электрогидравлическим гибридным или сервоэлектрическим, обеспечивающим необходимое ускорение и синхронизацию.

4. Гидравлический или сервопривод:
   Обеспечивает линейное движение лезвия во время резки.

5. Блок позиционирования и измерения:
   Включает оптические или лазерные датчики, энкодеры и концевые выключатели для определения длины заготовок.

6. Система управления (ПЛК + сервоконтроллер):
   Координирует скорость заготовки, время резки и синхронизацию лезвий.

7. Система охлаждения и смазки:
   Обеспечивает контроль температуры и минимизирует износ лезвия во время длительных производственных циклов.

8. Система безопасности:
   Включает защиту от перегрузки, цепи аварийной остановки и механическую защиту.

4. Технические характеристики и производительность

1. Высокая скорость резания:
   Способен резать заготовки со скоростью до 15–25 м/с, синхронизирован с высокоскоростными линиями прокатки.

2. Точная синхронизация:
   Разница скоростей заготовки и полотна менее ±0,1 м/с, что обеспечивает чистый рез без заусенцев.

3. Высокая надежность:
   Разработан для непрерывной круглосуточной работы, оснащен усиленными подшипниками и компонентами, не требующими особого обслуживания.

4. Плавная работа:
   Сервоуправление обеспечивает плавный пуск, ускорение и замедление, сводя к минимуму ударные силы.

5. Гибкая адаптируемость:
   Подходит для горячих и холодных заготовок, с автоматической регулировкой силы и скорости резания.

6. Энергоэффективность:
   Усовершенствованные гидравлические схемы и сервоуправление снижают потребление энергии на 20–30%.

7. Компактная структура:
   Модульная конструкция упрощает установку и обслуживание.

5. Управление и автоматизация

Система управления высокоскоростных ножниц для резки заготовок использует передовые технологии ПЛК, сервоуправления и ЧМИ, обеспечивая полностью автоматизированный процесс резки.

Ключевые особенности включают в себя:

• Измерение длины заготовки в режиме реального времени

• Автоматическое согласование скорости с прокатным станом

• Сервосинхронизация режущего движения

• Запись данных и отслеживание производства

• Интерфейс удаленной диагностики через промышленный Ethernet

Благодаря сервопропорциональному управлению система обеспечивает точную координацию движений даже на высоких скоростях, гарантируя, что ножницы выполняют каждый рез в нужный момент.

6. Области применения

Высокоскоростные ножницы для резки заготовок используются в основном в:

• Высокоскоростные линии непрерывной разливки и прокатки

• Заводы по производству стальных прутков и катанки

• Линии обрезки и подготовки заготовки по длине

• Системы подачи ковочных заготовок

Он особенно подходит для высокопроизводительных автоматических сталелитейных заводов, требующих как скорости, так и точности.

7. Техническое обслуживание и безопасность

Для обеспечения надежной и долговременной эксплуатации регулярное техническое обслуживание должно включать:

1. Контроль температуры и давления гидравлического масла;

2. Очистка фильтров и проверка на герметичность;

3. Регулярная смазка подшипников и направляющих;

4. Проверка износа лезвий и замена при необходимости;

5. Проверка калибровки синхронизации между ножницами и транспортировкой заготовок;

6. Проверка аварийных остановок и предохранителей.

Заключение

Высокоскоростные ножницы для резки заготовок представляют собой вершину современного металлургического режущего оборудования.
Благодаря точной синхронизации, высокой скорости и прочной конструкции он обеспечивает эффективную, непрерывную и безопасную резку заготовок на крупномасштабных линиях по производству стали.
Его интеграция с интеллектуальными системами управления и сервогидравлическими системами делает его незаменимым компонентом будущего интеллектуального производства стали.