1. Обзор сортового прокатного стана

Прокатный стан сортового проката — это специализированный тип прокатного оборудования, предназначенный для производства различных профилей из конструкционной стали, таких как двутавровые балки, двутавровые балки, уголки, швеллеры, тавровые профили и рельсы.
Это один из важнейших объектов линии прокатки сортового проката сталелитейной промышленности.

Прокатный стан сортовой стали преобразует нагретые заготовки или блюмы в желаемую форму профиля, пропуская их через ряд валков со специально разработанными канавками.
Он играет жизненно важную роль в производстве конструкционных компонентов для строительства, судостроения, мостов, тяжелого машиностроения и транспорта.

2. Принцип работы сортового прокатного стана

Прокатный стан сортового проката работает по принципу пластической деформации.
Когда нагретая заготовка проходит между вращающимися валками, она подвергается постепенному обжатию и формованию.
Каждый проход между валками меняет форму поперечного сечения металла до тех пор, пока не будет достигнут желаемый профиль.

Процесс прокатки обычно состоит из нескольких этапов:

1. Обогрев:
   Заготовку нагревают до 1100–1300°С в нагревательной печи.

2. Грубая прокатка:
   Заготовка сначала уменьшается в размерах и грубо формируется на черновой клети.

3. Промежуточная прокатка:
   Поперечное сечение дополнительно корректируется для достижения целевых размеров.

4. Завершающая прокатка:
   Достигаются точная окончательная форма, размер и качество поверхности.

5. Выпрямление и охлаждение:
   После прокатки стальные профили охлаждают на охлаждающем столе и правят перед резкой по длине.

3. Конструктивная композиция сортового прокатного стана.

Полная линия прокатного стана обычно включает в себя:

1. Нагревательная печь:
   Нагревает заготовки до температуры прокатки.

2. Черновой стан:
   Выполняет первоначальную деформацию заготовки.

3. Промежуточная мельница:
   Формирует и подготавливает к отделке.

4. Чистовой стан:
   Обеспечивает окончательную точность профиля.

5. Система прохода рулона:
   Серия специально разработанных канавок для роликов различной формы.

6. Система привода:
   Включает в себя двигатели, редукторы и муфты для передачи мощности.

7. Охлаждающая кровать:
   Для естественного охлаждения и выравнивания прокатных профилей.

8. Выпрямляющая машина:
   Устраняет изгиб и коробление стального проката.

9. Система резки:
   Холодные или горячие пилы, используемые для резки изделий необходимой длины.

10. Система автоматизации:
    ПЛК и компьютерное управление обеспечивают синхронизацию скорости прокатки и регулирования температуры.

4. Типы сортовых прокатных станов.

Секционные мельницы подразделяются по конструкции и функциям:

1. В режиме прокрутки:

• Двухвалковая фреза – простая конструкция, используется при черновой обработке.

• Трехвалковый стан – позволяет чередовать проходы без реверса заготовок.

• Универсальный стан – способен одновременно прокатывать как полки, так и стенки (применяется для двутавровых балок).

2. По типу продукта:

• Фреза легкого сечения – для небольших углов, швеллеров и лысок.

• Фреза среднего сечения – для средних балок и швеллеров.

• Станок тяжелого проката – для больших двутавровых балок и рельсов.

3. По уровню автоматизации:

• Полуавтоматический

• Полностью автоматизированная линия непрерывной прокатки профилей.

5. Технические характеристики и преимущества

1. Высокая эффективность производства:
   Непрерывная работа обеспечивает массовое производство с минимальным временем простоя.

2. Превосходная точность размеров:
   Усовершенствованная конструкция прокатного станка и системы прецизионного контроля обеспечивают высокую точность.

3. Универсальный ассортимент продукции:
   Подходит для производства различных типов конструкционных сталей.

4. Энергоэффективность:
   Современные приводы и системы подогрева снижают потребление энергии.

5. Автоматизация и мониторинг:
   Интеллектуальные системы регулируют скорость, нагрузку и температуру в режиме реального времени.

6. Долговечность и надежность:
   Прочные рамы и легкосплавные ролики продлевают срок службы.

6. Области применения

Прокатные станы сортового проката широко используются в:

• Строительная отрасль: Балки и колонны для зданий.

• Мостостроение: балки и фермы.

• Судостроение: Шпангоуты и усиление корпуса.

• Железнодорожный транспорт и транспорт: Рельсы и шпалы.

• Машиностроение: Конструктивные рамы и опоры.

• Энергетика: Конструкции и трубопроводы электростанций.

7. Рекомендации по эксплуатации и техническому обслуживанию

Для обеспечения эффективной и безопасной работы:

• Поддерживайте правильную синхронизацию между черновыми и чистовыми клетями.

• Регулярно проверяйте износ роликов и заменяйте изношенные ролики.

• Контролируйте температуру, скорость и давление во время прокатки.

• Регулярно смазывайте подшипники и шестерни.

• Перед началом работы проверьте выравнивание и зазор между валками.

• Проведите плановое техническое обслуживание и калибровку при остановке.

Заключение

Сортовой прокатный стан является краеугольным камнем современной сталелитейной промышленности.
Он превращает заготовки в высокопрочные конструкционные профили, необходимые для национальной инфраструктуры и тяжелой промышленности.

Благодаря постоянному развитию автоматизации, цифрового управления и интеллектуального производства сортовые станы развиваются в направлении высокой точности, высокой эффективности и устойчивости, что вносит значительный вклад в модернизацию мировой сталелитейной промышленности.